Avant de conclure à une résine ratée, comparez le délai écoulé à celui que la fiche de votre produit donne pour la température de l'atelier. Passé ce délai, la place du défaut désigne la cause. Un film en surface vient de l'humidité ou du froid, des taches molles du mélange, une masse molle du ratio.
Votre résine est-elle en retard ou ratée ?
Cet article couvre la résine de coulée d'une table rivière restée collante ou molle. Il ne traite ni les vernis de finition, ni les résines de glaçage appliquées en couche mince.
Le guide général ResinPro, consulté le 6 novembre 2026, prévient qu'une résine peut sembler encore molle après 24 heures et continuer à durcir les jours suivants. Il situe la montée de la résistance mécanique jusqu'à 5 à 6 jours après l'application. Le même guide donne un ordre de grandeur sans produit nommé, un temps de catalyse divisé par deux pour 10 °C de plus.
La fiche technique de GlassCast 50, version 2.1 révisée le 31 octobre 2025 et consultée le 6 novembre 2026, chiffre la cure initiale à 96 heures à 15 °C, 72 heures à 20 °C et 48 heures à 25 °C. Elle annonce une surface sèche au toucher vers 48 heures, encore tendre et sensible aux marques.
Pour une passe de GlassCast 50 coulée dans un atelier à 15 °C, jugez donc la prise au cinquième jour, pas au deuxième. La FAQ de dépannage West System, consultée le 6 novembre 2026, dit la même chose sans chiffre : avec un durcisseur lent au frais, laissez plusieurs jours avant de conclure. Si la résine reste collante au-delà du délai de votre fiche, passez au diagnostic ci-dessous.
Le défaut est-il superficiel, local ou général ?
| Symptôme | Cause documentée | Ce qui se rattrape |
|---|---|---|
| Film gras ou cireux sur une masse dure | Voile d'amine, formé quand l'humidité et le gaz carbonique de l'air réagissent avec le durcisseur (West System) | Oui, par lavage à l'eau puis ponçage |
| Surface terne, halos opaques, « rides » | Humidité ambiante pendant la prise (guide ResinPro, fiche GlassCast 50) | Oui, par ponçage léger et couche de finition |
| Taches molles isolées | Résine non mélangée restée sur le fond ou les parois du pot (fiche GlassCast 50) | Oui, par retrait local et recoulée |
| Masse entière molle ou collante | Ratio faux, composant oublié, résine et durcisseur de marques différentes (Entropy Resins) | Non, la masse doit être retirée |
L'article « Let's Talk About Amine Blush » de la revue Epoxyworks de Gougeon Brothers (West System), consulté le 6 novembre 2026, précise qu'une journée froide et humide produit davantage de voile qu'une journée chaude et sèche. Il signale aussi les chauffages à flamme, qui augmentent le gaz carbonique de l'air.
Les seuils d'humidité divergent nettement. La fiche GlassCast 50, consultée le 6 novembre 2026, déconseille de couler à partir de 70 % d'humidité relative. Le guide ResinPro, consulté le 6 novembre 2026, déconseille d'appliquer la nuit ou par temps de pluie au-delà de 40 % et retient 45 % dans ses règles de base. Avec une résine ResinPro, suivez le seuil ResinPro ; avec une GlassCast 50, celui de sa fiche.
Quelles erreurs de dosage et de mélange laissent une résine molle ?
La FAQ West System et l'article « Why is my epoxy sticky? » d'Entropy Resins, tous deux consultés le 6 novembre 2026, placent le ratio en tête des causes. Entropy ajoute qu'un atelier trop froid pendant la prise arrête la réaction.
- Ne confondez pas ratio en volume et ratio en poids. La fiche GlassCast 50, consultée le 6 novembre 2026, donne 2 pour 1 en volume mais 100 pour 45 en poids. Peser au ratio volumique ajoute environ 11 % de durcisseur, calcul refait à partir de ces deux valeurs (voir calcul de la résine).
- Pesez à 1 ou 2 grammes près sur les petites gâchées, précision demandée par la même fiche.
- Mélangez assez longtemps. La fiche GlassCast 50 demande environ 3 minutes, un transvasement, puis 3 minutes encore ; le guide ResinPro au moins 3 minutes ; Entropy au moins 1 minute pour une petite gâchée, davantage pour une grande.
- Ne dépassez pas 2 % de colorant, plafond du guide ResinPro, qui prévient qu'un excès peut laisser la résine molle ou collante (voir pigments).
- Contrôlez l'aspect du bidon. Le guide ResinPro décrit un composant A devenu opaque et blanchâtre, cristallisé parfois dès 10 °C, à réchauffer à 50 °C puis à ramener à 20 °C, limpide, avant de mélanger.
- Évitez les chauffages au pétrole ou au gaz sans évacuation, que le manuel West System et Entropy Resins, consultés le 6 novembre 2026, accusent tous deux de perturber la prise.
Comment réparer selon le cas ?
- Pour un voile en surface sur une masse dure, lavez à l'eau claire avec un tampon abrasif, puis essuyez au papier absorbant avant que le voile dissous ne resèche. Le manuel West System, consulté le 6 novembre 2026, fait ensuite poncer au grain 80 les zones restées brillantes. L'article Epoxyworks écarte les solvants forts.
- Pour des taches molles isolées, grattez la résine non durcie au grattoir rigide, en métal ou en plastique, comme l'indique le même manuel. Nettoyez le résidu au solvant prescrit par le fabricant de votre résine, laissez-le s'évaporer, puis recoulez une couche correctement dosée.
- Pour une masse entière molle, retirez tout ce qui n'a pas durci et recommencez. Entropy Resins, consulté le 6 novembre 2026, interdit de recouler par-dessus. La FAQ West System et la fiche GlassCast 50 interdisent d'ajouter du durcisseur pour relancer la prise.
La fiche TA 66 de l'INRS sur les dermatoses professionnelles aux résines époxy, consultée le 6 novembre 2026, classe ces résines parmi les causes les plus fréquentes d'eczéma de contact allergique d'origine professionnelle. La fiche GlassCast 50 demande au minimum des gants et des lunettes pour peser, mélanger et tester la prise. Lisez la fiche de données de sécurité de votre produit et consultez un médecin en cas de réaction cutanée (voir sécurité d'atelier).
Le manuel West System interdit de jeter résine ou durcisseur liquides ; il fait durcir les restes en petites quantités avant de les éliminer selon les règles locales. Avant la prochaine coulée, pesez résine et durcisseur sur la même balance et notez la température de l'atelier. Ces deux chiffres expliquent la plupart des résines qui restent collantes.
