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Diagnostiquer un raté

Bulles dans la résine époxy : diagnostiquer et rattraper

Bulles, résine collante, fissures par surchauffe, fuite de coffrage : partir du symptôme, identifier la cause et savoir ce qui se rattrape sur une table rivière.

Les bulles d'une table rivière viennent de l'air incorporé au mélange, de l'air relâché par les pores et les fentes du bois, ou d'une résine trop froide pour le laisser remonter. Le moment où elles apparaissent indique la cause, et la cause dit si la pièce se rattrape.

L’essentiel

  • Des bulles présentes dès la coulée viennent en général du mélange et se percent avant la gélification.
  • Des bulles qui remontent après la gélification sortent le plus souvent d'un bois mal scellé.
  • Une résine qui reste collante signale un ratio faux, un mélange incomplet ou un atelier trop froid.
  • Une fissure par surchauffe ne se répare pas en surface : la cause est l'épaisseur coulée.

Périmètre Cette rubrique s'adresse à vous si une coulée bois-résine a mal tourné ou si vous voulez éviter qu'elle tourne mal. Le choix d'une résine adaptée à l'épaisseur est traité dans le dossier résine de coulée.

Quand les bulles sont-elles apparues ?

Notez d'abord le moment. Des bulles présentes dès la coulée, réparties dans toute la masse, viennent du mélange : un brassage trop rapide, une perceuse à vitesse élevée, ou une résine versée de haut. Elles remontent seules si la viscosité le permet, et se percent en surface au décapeur thermique passé rapidement.

Des bulles qui apparaissent après la gélification, alignées le long du bois, sortent des pores, des fentes et des nœuds. L'air chassé par la chaleur de la réaction traverse le bois et se retrouve piégé dans une résine qui ne peut plus le laisser sortir. Une couche d'imprégnation fine, laissée prendre avant la coulée principale, scelle le bois et limite ce phénomène.

La fiche bulles dans la résine reprend ces cas et ce qui se rattrape une fois la résine durcie.

Pourquoi la résine reste-t-elle collante ?

Une résine qui ne durcit pas après le délai de la fiche a presque toujours l'une de ces causes : un ratio de mélange faux, un mélange incomplet qui laisse des zones non réagies près des parois, ou une température d'atelier inférieure à celle que demande la fiche.

Une zone collante localisée, souvent en surface ou sur les bords, signe un mélange incomplet. Une masse entière souple signe plutôt un ratio faux ou un froid prolongé. Remonter la température peut aider une résine lente, jamais une résine mal dosée : la réaction ne se rattrape pas en ajoutant du durcisseur après coup. La fiche résine collante décrit ce qui se retire et ce qui se recoule.

Fissures, fumée, jaunissement brutal : que s'est-il passé ?

Une passe trop épaisse au regard de la fiche technique accumule la chaleur de la réaction. La résine peut alors fumer, se déformer, jaunir en quelques heures et se fissurer au refroidissement. C'est la réaction exothermique, aggravée par une masse importante et un atelier chaud.

Ce raté ne se répare pas en surface : la fissure traverse la masse. La prévention tient dans l'épaisseur par passe et la masse coulée, telles que la fiche les déclare pour votre température. Le planificateur de coulée découpe l'épaisseur en passes ; la fiche fissures par surchauffe détaille le mécanisme.

Le coffrage a fui pendant la coulée : que faire ?

Une fuite se voit au niveau qui baisse ou à une flaque sous le coffrage. Agissez tant que la résine est liquide : colmatez de l'extérieur avec du ruban adhésif ou du mastic à prise rapide, puis complétez le niveau avec une gâchée fraîche si la durée de vie en pot le permet.

Une fois la résine gélifiée, la zone vidée se recoule comme une passe supplémentaire, dans la fenêtre de recouvrement de la fiche. La fiche fuite de résine décrit les gestes d'urgence, et le guide coffrage étanche les points de montage qui évitent la fuite.

À lire ensuite sur le blog

Les articles de cette rubrique détaillent chaque point, fiche technique et calcul à l'appui.

  • Résine époxy qui ne durcit pas : ratio et température
  • Fissures et surchauffe : la réaction exothermique
  • Temps de séchage d'une résine époxy en forte épaisseur
  • Fuite de coffrage pendant la coulée : causes et remèdes

Tous les articles « Coffrage & coulée »

Avant la prochaine coulée, pesez la résine et le durcisseur sur la même balance et notez la température de l'atelier : ces deux chiffres expliquent la plupart des résines qui restent collantes. Pour reprendre la fabrication dans l'ordre, ouvrez le guide de la table rivière.

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